टाइटेनियम एनोड कोटिंग की प्रक्रिया प्रवाह

की प्रक्रिया प्रवाहटाइटेनियम एनोडकोटिंग विशिष्ट तरीकों के माध्यम से टाइटेनियम सब्सट्रेट पर एक कार्यात्मक कोटिंग लगाने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है, जो प्रदर्शन और सेवा जीवन को बढ़ाती है।टाइटेनियम एनोड.

टाइटेनियम सब्सट्रेट की सतह के पूर्व-उपचार के दौरान, पहले यांत्रिक पीस किया जाता है। 200-400 के ग्रिट आकार वाले सैंडपेपर का उपयोग टाइटेनियम सब्सट्रेट की सतह खुरदरापन को रा 3.2-6.3 µm तक नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन बढ़ जाता है।

कोटिंग समाधान की तैयारी में, संबंधित धातु लवण, जैसे रूथेनियम लवण, इरिडियम लवण, आदि को आवश्यक कोटिंग संरचना के अनुसार सटीक रूप से तौला जाता है। फिर इन्हें स्टोइकोमेट्रिक अनुपात के आधार पर 0.01–0.5 mol/L की सांद्रता वाले घोल में तैयार किया जाता है। कोटिंग लगाने के लिए, ब्रशिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है, जहां एक ऊनी ब्रश को कोटिंग समाधान में डुबोया जाता है और टाइटेनियम सब्सट्रेट सतह पर समान रूप से ब्रश किया जाता है। प्रत्येक कोटिंग अनुप्रयोग की मोटाई 10-20 µm के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए। सुखाने के चरण के दौरान, लेपितटाइटेनियम एनोडइसे ओवन में रखा जाता है और कोटिंग में विलायक के पूर्ण वाष्पीकरण की अनुमति देने के लिए 10-30 मिनट के लिए 80-120 डिग्री पर सुखाया जाता है। थर्मल अपघटन उपचार में, सूखाटाइटेनियम एनोडइसे उच्च तापमान वाली भट्ठी में रखा जाता है और 5-10 डिग्री/मिनट की ताप दर पर 400-600 डिग्री तक गर्म किया जाता है, कोटिंग घटकों में थर्मल अपघटन प्रतिक्रियाओं को प्रेरित करने के लिए इस तापमान को 1-2 घंटे तक बनाए रखा जाता है।

मल्टीपल कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पर्याप्त मोटाई और अच्छे प्रदर्शन की कोटिंग प्राप्त करने के लिए कोटिंग लगाने, सुखाने और थर्मल अपघटन के चरणों को आम तौर पर 3-5 बार दोहराया जाता है। कोटिंग गुणवत्ता निरीक्षण के लिए, कोटिंग की सूक्ष्म संरचना का निरीक्षण करने के लिए एक मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग किया जाता है, जो 5% से कम की सरंध्रता के साथ एक समान और घना होना चाहिए। कोटिंग के आसंजन परीक्षण के लिए, कोटिंग की सतह पर एक ग्रिड पैटर्न बनाकर एक स्क्रैच परीक्षण किया जा सकता है, इस आवश्यकता के साथ कि कोटिंग पृथक्करण क्षेत्र 10% से कम होना चाहिए। कोटिंग लगाने की प्रक्रिया के दौरान, परिवेश की आर्द्रता को 40% और 60% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक उच्च आर्द्रता कोटिंग के सूखने और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।

उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स आम तौर पर कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं, जैसे कि इथेनॉल या आइसोप्रोपेनॉल, कोटिंग समाधान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 99% से कम की शुद्धता के साथ।