टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ की सतह दोष प्रतिक्रिया परत से निपटने का समाधान

टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड की सतह प्रतिक्रिया परत टाइटेनियम वर्कपीस के भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। प्रसंस्करण से पहले, सतह प्रदूषण परत और दोष परत को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड सतह पॉलिशिंग प्रक्रिया की भौतिक यांत्रिक पॉलिशिंग:

रेत विस्फोट

टाइटेनियम वायर कास्ट भागों का सैंडब्लास्टिंग उपचार आमतौर पर चुना जाता है सफेद कोरन्डम स्प्रे बेहतर होता है, सैंडब्लास्टिंग बॉडी का दबाव गैर-कीमती धातुओं की तुलना में छोटा होता है, जिसे आमतौर पर 0 .45MPa से नीचे नियंत्रित किया जाता है। क्योंकि, जब इंजेक्शन का दबाव बहुत बड़ा होता है, तो रेत के कण भयंकर चिंगारी पैदा करने के लिए टाइटेनियम की सतह को झटका देते हैं, तापमान में वृद्धि टाइटेनियम की सतह के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है, जिससे द्वितीयक प्रदूषण होता है, जिससे सतह की गुणवत्ता प्रभावित होती है। समय 15-30 सेकंड है, केवल कास्टिंग सतह पर चिपचिपी रेत को हटा दें, सतह की सिंटरिंग परत और आंशिक ऑक्साइड परत को हटाया जा सकता है। शेष सतह प्रतिक्रिया परत संरचना को रासायनिक अचार विधि द्वारा जल्दी से हटा दिया जाना चाहिए।

अम्ल अचार बनाना

एसिड की धुलाई अन्य तत्वों के संदूषण के कारण सतह के बिना सतह की प्रतिक्रिया परत को जल्दी और पूरी तरह से हटा सकती है। एचएफ-एचसीएल और एचएफ-एचएनओ 3 श्रृंखला का उपयोग टाइटेनियम पिकलिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन एचएफ-एचसीएल श्रृंखला हाइड्रोजन अवशोषण राशि, और एचएफ-एचएनओ 3 श्रृंखला हाइड्रोजन अवशोषण छोटा है, हाइड्रोजन अवशोषण को कम करने के लिए एचएनओ 3 की एकाग्रता को नियंत्रित कर सकता है, और सतह प्रकाश उपचार लगभग 3 प्रतिशत -5 प्रतिशत की एचएफ सांद्रता की सांद्रता, लगभग 15 प्रतिशत -30 प्रतिशत की HNO3 सांद्रता उपयुक्त है।

टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड की सतह प्रतिक्रिया परत सैंडब्लास्टिंग के बाद अचार बनाकर टाइटेनियम सतह प्रतिक्रिया परत को पूरी तरह से हटा सकती है।

भौतिक और यांत्रिक पॉलिशिंग के अलावा, क्रमशः टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम रॉड की दो सतह प्रतिक्रिया परतें होती हैं, अर्थात्: 1. रासायनिक पॉलिशिंग, 2. इलेक्ट्रोलिसिस पॉलिशिंग।

रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक माध्यम में धातु की रेडॉक्स प्रतिक्रिया से रासायनिक पॉलिशिंग का उद्देश्य प्राप्त होता है। इसका लाभ यह है कि रासायनिक पॉलिशिंग और धातु की कठोरता, पॉलिशिंग क्षेत्र का संरचना के आकार से कोई लेना-देना नहीं है, पॉलिशिंग तरल के संपर्क में आने वाले सभी भागों को पॉलिश किया जाता है, विशेष जटिल उपकरण के बिना, संचालित करने में आसान, अधिक उपयुक्त जटिल संरचना टाइटेनियम डेन्चर ब्रैकेट की पॉलिशिंग। हालांकि, रासायनिक पॉलिशिंग की प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना अधिक कठिन होता है, जिसके लिए डेन्चर की सटीकता को प्रभावित किए बिना डेन्चर के अच्छे पॉलिशिंग प्रभाव की आवश्यकता होती है। बेहतर टाइटेनियम रासायनिक पॉलिशिंग तरल एचएफ और एचएनओ 3 एक निश्चित अनुपात के अनुसार तैयार किया जाता है, एचएफ एक कम करने वाला एजेंट है, टाइटेनियम धातु को भंग कर सकता है, एक लेवलिंग प्रभाव खेल सकता है।

Electropolishing

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग या एनोड विघटन पॉलिशिंग के रूप में भी जाना जाता है, क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की विद्युत चालकता कम है, बेहद मजबूत ऑक्सीकरण प्रदर्शन, एचएफ-एच 3 पीओ 4, एचएफ-एच 2 एसओ 4 श्रृंखला इलेक्ट्रोलाइट जैसे टाइटेनियम के लिए पानी एसिड इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग लगभग पॉलिश नहीं कर सकता है, बाहरी वोल्टेज लगाने के बाद, टाइटेनियम एनोड तुरंत ऑक्सीकरण हो जाता है, और एनोड विघटन नहीं किया जा सकता है। हालांकि, कम वोल्टेज पर निर्जल क्लोराइड इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग, टाइटेनियम पर अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव पड़ता है, छोटे नमूने दर्पण पॉलिशिंग प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन जटिल मरम्मत के लिए अभी भी पूर्ण पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकते हैं, शायद कैथोड आकार और अतिरिक्त परिवर्तन का उपयोग कर इस समस्या को हल करने के लिए कैथोड विधि, इसे और अधिक अध्ययन करने की आवश्यकता है।