टाइटेनियम मिश्र धातु के दोहन में कठिनाई

टाइटेनियम मिश्र धातु के दोहन में कठिनाई

टाइटेनियम मिश्र धातु की टैपिंग टाइटेनियम मिश्र धातु काटने में सबसे कठिन प्रक्रिया है, विशेष रूप से छोटे धागों की टैपिंग। यह कठिनाई मुख्य रूप से टैपिंग के दौरान बड़े कुल टॉर्क में प्रकट होती है, जो नंबर 45 स्टील की तुलना में लगभग दोगुनी है; नल के दांत बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं, टूट जाते हैं, और यहां तक ​​कि थ्रेडेड छेद में "काटने से मौत" हो जाती है और टूट जाती है। यह इस तथ्य के कारण है कि टाइटेनियम मिश्र धातु का लोचदार मापांक बहुत छोटा है, और थ्रेडेड सतह बहुत अधिक उत्पादन करती है रिबाउंड, जिससे नल और वर्कपीस के बीच संपर्क का क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे बहुत अधिक घर्षण बल उत्पन्न होता है और घिसाव बढ़ जाता है; इसके अलावा, चिप्स छोटे होते हैं और मोड़ना आसान नहीं होता है, और चिपचिपे चाकू की घटना होती है, जिससे चिप को हटाना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु टैपिंग की समस्या को हल करने की कुंजी नल और के बीच संपर्क क्षेत्र को कम करना है टैपिंग के दौरान वर्कपीस।

01
साधारण नल
टाइटेनियम मिश्र धातु के धागों को टैप करने से पहले तकनीकी रूप से संसाधित किया जाना चाहिए। साधारण नल के उपचार के उपाय हैं: चिप स्थान बढ़ाना और दांतों की संख्या कम करना; अंशांकन दांतों पर एक {0}}.2~0.3मिमी चाकू बेल्ट छोड़ने के बाद, पीछे के कोण को 2{{10}} डिग्री ~3{{ तक बढ़ाएं। 15}} डिग्री, और दांत के मध्य भाग को नल की पूरी लंबाई के साथ पीसें; 2~3 बकल कैलिब्रेशन दांतों को बनाए रखने के बाद, पीछे के उल्टे शंकु को 0.05~0.2मिमी/100मिमी से बढ़ाकर 0.16~0.32मिमी/100मिमी करें। जब अन्य स्थितियां बिल्कुल समान हों, यदि दांत के पिछले हिस्से की चौड़ाई कम हो जाती है (घिस जाती है) 1/2 से 2/3 तक, टैपिंग टॉर्क 1/4 से 1/3 तक कम हो जाएगा।

02
सुधार दांत टैप

सुधार टूथ टैप का उद्देश्य मानक टैप की गठन विधि को धागे को संसाधित करने की क्रमिक गठन विधि में बदलना है। कार्य सिद्धांत चित्र {0}} में दिखाया गया है। जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, सही टूथ टैप का टूथ कोण 0 थ्रेड टूथ कोण 1 से कम है, जिससे कि टूथ साइड का टैप और कटे हुए धागे की पार्श्व सतह एक साइड गैप कोण φ{3}}( 1- 0)/2 बनाती है, और टैप थ्रेड को एक बड़े उल्टे शंकु में बनाया जाता है, जो घर्षण बलाघूर्ण को बहुत कम कर देता है और है काटने वाले तरल पदार्थ की शीतलता और चिकनाई के लिए भी अनुकूल।

मानक नल का उलटा शंकु अंशांकन दांत से शुरू होता है, और उलटा शंकु की मात्रा ({{0}}.05~0.2)मिमी/100मिमी है; सही टूथ टैप का उलटा शंकु पहले काटने वाले दांत से शुरू होता है, और उलटा शंकु मान मानक टैप से बहुत बड़ा होता है। उदाहरण के लिए, kcr =7 डिग्री 30' के साथ सही किया गया टूथ टैप 1.437 मिमी/100 मिमी तक पहुंच सकता है। उल्टे टेपर की मात्रा में वृद्धि के कारण, सुधार टूथ टैप का अंशांकन भाग मार्गदर्शक भूमिका नहीं निभा सकता है। शंकु के सामने के सिरे को काटते समय, नल को टैप करते समय तिरछा होने से बचने के लिए एक बेलनाकार गाइड भाग बनाया जाना चाहिए। बेलनाकार गाइड भाग का नाममात्र आकार और सहनशीलता टैप करने से पहले नीचे के छेद के आकार पर निर्भर करती है।

03
उछलता हुआ नल
कंपन करने वाला नल काटने वाले दांत और अंशांकन दांत के बीच के पेंच बकल को हटा देता है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि नल और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र प्रभावी रूप से कम हो जाता है, और टैपिंग टॉर्क काफी कम हो जाता है। इंटरडेंटल दांतों की टैपिंग के कारण, आसन्न स्क्रू बकल के किनारे के किनारों के बीच एक विस्तृत जगह होती है, जो चिप क्षमता और काटने वाले तरल पदार्थ को काटने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने की स्थितियों में सुधार करता है, और नल के स्थायित्व में सुधार करता है। उसी समय, नल का निर्माण करते समय, पीसने वाले पहिये के बाहरी किनारे के शीर्ष को बहुत तेज होने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पीसने की स्थिति में सुधार होता है। समान काटने की स्थिति के तहत परीक्षण और तुलना के बाद, कंपन नल का टैपिंग टॉर्क मानक नल का लगभग 30% से 50% और संशोधित टूथ टैप का 35% से 60% है। टिकाऊपन सही टूथ टैप की तुलना में 1 से 3 गुना अधिक है, और टाइटेनियम मिश्र धातु पर कंपन टैप का टैपिंग प्रभाव सबसे अच्छा है।

04
पिरोया हुआ निचला छेद
टाइटेनियम मिश्र धातु टैपिंग के लिए, नीचे के छेद का व्यास आम तौर पर दांत की ऊंचाई दर (पेंच छेद की वास्तविक दांत की ऊंचाई और सैद्धांतिक ऊंचाई का अनुपात) के आधार पर चुना जाता है जो 7 0% से अधिक नहीं होता है, अर्थात , थ्रेडेड बॉटम होल का व्यास d1=d0-0.7578p (d0 धागे का नाममात्र आकार है, p स्क्रू मोमेंट है)। छोटे व्यास या मोटे धागे के धागे की उच्च थ्रेड दर बड़ा हो सकता है. जब संसाधित सामग्री की ताकत कम होती है या धागे की गहराई धागे के मूल व्यास से कम होती है, तो उच्च धागा दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन टैपिंग टॉर्क को बहुत अधिक बढ़ाया जा सकता है, और यहां तक ​​कि नल भी टूट सकता है। टैपिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, थ्रेडेड निचला छेद टिका हुआ छेद होना चाहिए।

टाइटेनियम मिश्र धातु की टैपिंग गति सामग्री के प्रकार और कठोरता के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। -टाइटेनियम मिश्र धातु की टैपिंग गति आम तौर पर वीसी लेती है। वी.सी. जब टाइटेनियम मिश्र धातु की कठोरता HB350 से कम या उसके बराबर होती है, तो उच्च काटने की गति का चयन किया जाता है, और इसके विपरीत कम काटने की गति का चयन किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु का दोहन करते समय, सीएल और पी युक्त अत्यधिक दबाव काटने वाले तरल पदार्थ का आमतौर पर उपयोग किया जाता है एक बेहतर प्रभाव, लेकिन भागों के अंतर-क्षरण को रोकने के लिए सीएल युक्त अत्यधिक दबाव काटने वाले तरल पदार्थ को टैप करने के बाद साफ किया जाना चाहिए; 60% अरंडी का तेल और 40% मिट्टी के तेल के मिश्रित तेल का उपयोग काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में भी किया जा सकता है।

ड्रिलिंग अर्ध-संलग्न कटिंग है। टाइटेनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग के दौरान काटने का तापमान बहुत अधिक होता है, और ड्रिलिंग के बाद रिबाउंड बड़ा होता है। ड्रिल कटर लंबे और पतले होते हैं, बंधन में आसान होते हैं और डिस्चार्ज करना आसान नहीं होता है, जो अक्सर ड्रिल बिट को काटने, मोड़ने और अन्य खतरनाक दुर्घटनाओं का कारण बनता है। इसलिए, ड्रिल बिट में उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है। ड्रिल बिट और टाइटेनियम मिश्र धातु के बीच रासायनिक संबंध छोटा होना चाहिए। सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है, लेकिन सबसे अधिक उपयोग अभी भी ट्विस्ट ड्रिल का है। सुधार के लिए कुछ उपाय करने के बाद बेहतर परिणाम प्राप्त किये जा सकते हैं।