सभी टाइटेनियम कंटेनरों के लिए संरचनात्मक आवश्यकताएं

पूर्ण टाइटेनियम कंटेनर मुख्य भागों को संदर्भित करता है, जैसे शेल, सिर और टेकओवर टाइटेनियम से बने होते हैं, माध्यमिक भागों को गैर-टाइटेनियम से बनाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, लाइव स्लीव फ्लैंगेस और उनके कनेक्टिंग बोल्ट भी कार्बन स्टील से बने हो सकते हैं।

सभी टाइटेनियम कंटेनर खोल की न्यूनतम मोटाई 2 मिमी है, मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा करने और ज्यामितीय आयाम सहनशीलता सुनिश्चित करने, विनिर्माण, परिवहन और उठाने की प्रक्रिया में आवश्यक कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने पर विचार करना; और टाइटेनियम सामग्री की बचत और लागत को कम करना।

क्योंकि टाइटेनियम की यांत्रिक शक्ति 200 डिग्री से अधिक या उसके बराबर तापमान पर काफी कम हो जाती है, और टाइटेनियम का लोचदार मापांक कम होता है, संपूर्ण टाइटेनियम संरचना उच्च तापमान, उच्च दबाव या मध्यम दबाव और बड़े उपकरणों में आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं होती है।

सभी टाइटेनियम दबाव वाहिकाओं का स्वीकार्य तापमान 25 0 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और यह माना जाता है कि 0.5MPa पर दबाव और 150 डिग्री से कम तापमान वाले छोटे और मध्यम आकार के जहाजों को चुनना अपेक्षाकृत किफायती है। मोटाई 13 मिमी से अधिक होने पर शुद्ध टाइटेनियम किफायती नहीं हो सकता है।

यद्यपि सभी-टाइटेनियम कंटेनर संरचनात्मक डिजाइन में स्टेनलेस स्टील के समान हैं, टाइटेनियम सामग्री के कुछ विशेष गुणों के कारण, यह डिजाइन, प्रसंस्करण और निर्माण में अद्वितीय है, इसलिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए संरचनात्मक डिजाइन:

1) वेल्डिंग संरचना को डिजाइन करते समय, वेल्डिंग भाग हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग उपकरण के संचालन के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और उच्च तापमान (400 डिग्री से ऊपर) पर सभी वेल्डिंग संयुक्त क्षेत्रों को प्रभावी ढंग से संरक्षित किया जा सकता है।

टाइटेनियम, पिघली हुई अवस्था में, लगभग किसी भी तत्व के साथ संयोजन कर सकता है, इसलिए वेल्डिंग और थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के दौरान विशेष सुरक्षा ली जानी चाहिए। प्रभावी सुरक्षा उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, भागों की संरचना का आकार सरल होना चाहिए, और खोल पर अधिग्रहण छेद जितना संभव हो सके खोल की धुरी के लिए लंबवत है, ताकि सुविधाजनक उत्पादन और बेहतर सुरक्षा के लिए स्थिरता की रक्षा की जा सके। प्रभाव।

2) स्टील और टाइटेनियम आपसी पिघलने वाली वेल्डिंग संरचना से सख्ती से बचें। क्योंकि टाइटेनियम वेल्ड में पिघला हुआ लोहा और अन्य धातुएं एक कठोर और भंगुर मध्यवर्ती धातु यौगिक बनाती हैं, वेल्ड प्लास्टिसिटी को बहुत कम करती हैं, विस्फोट वेल्डिंग और ब्रेज़िंग के अलावा, टाइटेनियम और स्टील को वेल्ड नहीं किया जा सकता है।

3) बट-वेल्डेड संयुक्त का कुंद किनारा अंतराल उपयुक्त होगा। ऑल-टाइटेनियम प्रेशर वेसल के बट वेल्डिंग जॉइंट का ब्लंट एज गैप स्टील की तुलना में छोटा होता है, जो कि उच्च गलनांक, खराब तापीय चालकता, छोटी तापीय क्षमता और बड़े प्रतिरोध गुणांक, और धातु की बड़ी तरलता के कारण होता है। वेल्डिंग पिघलने टैंक।

4) तनाव एकाग्रता से बचने के लिए टाइटेनियम कंटेनरों को संरचनात्मक निरंतरता और वेल्डेड जोड़ों के सुचारू संक्रमण को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा।

5) टाइटेनियम भागों का झुकना और मुड़ना एक बड़े झुकने वाले त्रिज्या (स्टील की तुलना में) को अपनाएगा, और एक छोटे पाइप विस्तार दर को अपनाया जाएगा।

6) औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम कुछ मीडिया में गैप जंग के लिए प्रवण होता है, इन मीडिया के संपर्क में कंटेनरों के डिजाइन और उपचार में, जहाँ तक संभव हो दरारें और स्थिर प्रवाह क्षेत्र से बचने के लिए, गैप संक्षारण प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ अंतराल में होना चाहिए। (जैसे टाइटेनियम पैलेडियम मिश्र धातु) या कोटिंग।

7) एक प्रवाहकीय जंग माध्यम के संपर्क में कंटेनरों को डिजाइन और उपचार करते समय, यदि टाइटेनियम अन्य धातुओं के संपर्क में पाया जाता है जो इलेक्ट्रोकूपल जंग का कारण बन सकता है, तो संरचनात्मक उपाय किए जाने चाहिए (जैसे संक्रमण परत के रूप में तीसरी सामग्री) या एनोड सुरक्षा का उपयोग करना .

8) जंग लगने वाले उपकरणों को डिजाइन करते समय, जंग माध्यम की प्रवाह दर महत्वपूर्ण प्रवाह दर से कम होनी चाहिए, और प्रवाह दर या प्रवाह दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने का प्रयास करें; या जंग और घर्षण की संभावना वाले क्षेत्रों में एक सुरक्षात्मक बाधा स्थापित करें।

①When the medium has corrosion or abrasion and ρ v2> 740kg / (m s2) or the medium has no corrosion or abrasion, but ρ v2>2355kg / (m s2) (ρ मध्यम घनत्व है, kg/m3, v सामग्री प्रवाह की रेखा गति है, m/s)।

②एक सुरक्षात्मक प्लेट प्रदान की जाएगी जब संक्षारण माध्यम स्पर्शरेखा या इनलेट पाइप संरेखण दीवार के साथ उपकरण में प्रवेश करता है और दूरी पाइप के बाहरी व्यास से 2 गुना कम होती है।