24 आमतौर पर प्रयुक्त धातु सामग्री और गुण

1. 45--उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन संरचनात्मक स्टील, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम-कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील

मुख्य विशेषताएं: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम कठोरता होती है, और पानी शमन के दौरान दरार पड़ने का खतरा होता है। छोटे हिस्सों को बुझाना और तड़का लगाना चाहिए, और बड़े हिस्सों को सामान्य बनाना चाहिए। अनुप्रयोग उदाहरण: मुख्य रूप से टरबाइन इम्पेलर्स और कंप्रेसर पिस्टन जैसे उच्च शक्ति वाले चलने वाले हिस्सों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। शाफ्ट, गियर, रैक, वर्म इत्यादि। वेल्डिंग से पहले वेल्डेड हिस्सों को पहले से गर्म करने और वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग पर ध्यान दें।

2. Q235A (A3 स्टील) - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील
3. 40Cr - मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से संबंधित सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील प्रकारों में से एक

मुख्य विशेषताएं: शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता है। इसमें अच्छी कठोरता है। तेल से ठंडा होने पर यह उच्च थकान शक्ति प्राप्त कर सकता है। जटिल आकार वाले हिस्सों को पानी से ठंडा करने पर आसानी से संसाधित किया जा सकता है। दरारें होती हैं, ठंडी झुकने वाली प्लास्टिसिटी मध्यम होती है, और तड़के या शमन और तड़के के बाद मशीनेबिलिटी अच्छी होती है, लेकिन वेल्डेबिलिटी अच्छी नहीं होती है और दरारें पड़ने का खतरा होता है। वेल्डिंग से पहले इसे 100~150 डिग्री तक पहले से गरम कर लेना चाहिए। इसका उपयोग आमतौर पर बुझी हुई और टेम्पर्ड अवस्था में किया जाता है। यह कार्बोनिट्राइडिंग और उच्च-आवृत्ति सतह शमन भी कर सकता है। अनुप्रयोग उदाहरण: शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम-गति और मध्यम-लोड भागों, जैसे मशीन टूल गियर, शाफ्ट, वर्म, स्पलाइन शाफ्ट, इजेक्टर स्लीव्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। शमन और तड़के और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद , इसका उपयोग उच्च कठोरता, टिकाऊ सतहों के निर्माण के लिए किया जाता है। गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, स्पिंडल, स्लीव्स, पिन, कनेक्टिंग रॉड्स, स्क्रू और नट, इनटेक वाल्व इत्यादि जैसे पीसने वाले हिस्सों का उपयोग शमन के बाद भारी-ड्यूटी, मध्यम-गति प्रभाव भागों को बनाने के लिए किया जाता है और मध्यम- तापमान का तड़का. तेल पंप रोटर्स, स्लाइडर, गियर, स्पिंडल, कॉलर इत्यादि जैसे हिस्सों को हेवी-ड्यूटी, कम-प्रभाव, पहनने-प्रतिरोधी भागों, जैसे कि कीड़े, स्पिंडल, शाफ्ट, कॉलर बनाने के लिए कम तापमान पर बुझाया और तड़का लगाया जाता है , आदि, कार्बन नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का उपयोग बड़े आकार और उच्च कम तापमान प्रभाव क्रूरता जैसे शाफ्ट, गियर इत्यादि के साथ ट्रांसमिशन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

4. एचटी150 - ग्रे कास्ट आयरन

अनुप्रयोग उदाहरण: गियर बॉक्स, मशीन टूल बेड, बॉक्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, फ्लाईव्हील, सिलेंडर हेड, पुली, बेयरिंग कैप, आदि।

5. 35 - विभिन्न मानक भागों और फास्टनरों के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री

मुख्य विशेषताएं: उचित ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च ठंडी प्लास्टिसिटी और स्वीकार्य वेल्डेबिलिटी। यह आंशिक रूप से परेशान करने वाला हो सकता है और ठंडी अवस्था में खींच सकता है। कम कठोरता, सामान्यीकरण या शमन और तड़के के बाद उपयोग करें अनुप्रयोग उदाहरण: छोटे-खंड भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त, ऐसे हिस्से जो बड़े भार का सामना कर सकते हैं: जैसे क्रैंकशाफ्ट, लीवर, कनेक्टिंग रॉड्स, शैकल्स, आदि, विभिन्न मानक भागों, फास्टनरों।

6. 65Mn - आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्प्रिंग स्टील

अनुप्रयोग उदाहरण: विभिन्न छोटे आकार के फ्लैट और गोल स्प्रिंग्स, सीट स्प्रिंग्स, स्प्रिंग स्प्रिंग्स, स्प्रिंग रिंग्स, वाल्व स्प्रिंग्स, क्लच रीड्स, ब्रेक स्प्रिंग्स, कोल्ड-रोल्ड कॉइल स्प्रिंग्स, सर्क्लिप्स इत्यादि।

7. 0Cr18Ni9 - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील (यूएस स्टील नंबर 304, जापानी स्टील नंबर SUS304)

विशेषताएँ और अनुप्रयोग: यह स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी स्टील, जैसे खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण और ऊर्जा औद्योगिक उपकरण के रूप में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

8. Cr12 - आमतौर पर प्रयुक्त कोल्ड वर्क डाई स्टील (यूएस स्टील नंबर D3, जापानी स्टील नंबर SKD1)

विशेषताएँ और अनुप्रयोग: Cr12 स्टील एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील है, जो एक उच्च-कार्बन, उच्च-क्रोमियम लेडबुराइट स्टील है। इस स्टील में अच्छी कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है; क्योंकि सीआर12 स्टील में कार्बन की मात्रा 2.3% तक है, इसमें प्रभाव की कठोरता कम है, भंगुरता की संभावना है, और असमान यूटेक्टिक कार्बाइड बनाने की संभावना है; सीआर12 स्टील में पहनने का प्रतिरोध अच्छा होता है और इसका उपयोग ज्यादातर कोल्ड पंचिंग डाई, पंच, ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड हेडिंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, पंच और डाई, ड्रिल स्लीव्स और गेज बनाने के लिए किया जाता है जो छोटे प्रभाव भार के अधीन होते हैं और उच्च की आवश्यकता होती है। प्रतिरोध पहन। , पाउडर धातु विज्ञान के लिए वायर ड्राइंग डाई, इंप्रेशन डाई, वायर रबिंग प्लेट्स, डीप ड्राइंग डाई और कोल्ड प्रेसिंग डाई आदि।

9. जापान से आयातित आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील डीसी53 -

विशेषताएँ और अनुप्रयोग: उच्च शक्ति और कठोरता वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील, जापान की दातोंग स्पेशल स्टील कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित स्टील ग्रेड। उच्च तापमान के तापमान के बाद, इसमें उच्च कठोरता, उच्च कठोरता और अच्छे तार काटने के गुण होते हैं। सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग डाइज़, ड्रॉइंग डाइज़, वायर रोलिंग डाइज़, कोल्ड ब्लैंकिंग डाइज़, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है। 10. एसएम 45 - साधारण कार्बन प्लास्टिक मोल्ड स्टील (जापानी स्टील नंबर S45C)

10. DCCr12MoV - पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील

घरेलू। इसमें Cr12 स्टील की तुलना में कार्बन की मात्रा कम है, और Mo और V के जुड़ने से कार्बाइड की असमानता में सुधार हुआ है। एमओ कार्बाइड अलगाव को कम कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है, और वी अनाज को परिष्कृत कर सकता है और कठोरता बढ़ा सकता है। इस स्टील में उच्च कठोरता है, क्रॉस सेक्शन को 400 मिमी से नीचे पूरी तरह से कठोर किया जा सकता है, और यह अभी भी 300 ~ 400 डिग्री पर अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है। इसमें Cr12 की तुलना में अधिक कठोरता है, शमन के दौरान इसमें छोटी मात्रा में परिवर्तन होता है, और उच्च पहनने का प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है। अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण। इसलिए, यह बड़े क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकार के साथ विभिन्न सांचों का निर्माण कर सकता है, और बड़े प्रभावों का सामना कर सकता है, जैसे साधारण ड्राइंग डाई, पंचिंग डाई, पंचिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, रोलिंग डाई और वायर ड्राइंग डाई। , कोल्ड एक्सट्रूज़न डाईज़, कोल्ड कटिंग कैंची, गोलाकार आरी, मानक उपकरण, मापने के उपकरण, आदि।

11. एसकेडी11--कठोर क्रोमियम स्टील

जापान में हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित। यह तकनीकी रूप से स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार करता है और अनाज को परिष्कृत करता है। Cr12mov की तुलना में, इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हुआ है। यह साँचे की सेवा अवधि को बढ़ाता है।

12. डी2--उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टील

संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित. इसमें उच्च कठोरता, कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, अच्छा उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, शमन और पॉलिशिंग के बाद अच्छा जंग प्रतिरोध और छोटी गर्मी उपचार विरूपण है। यह विभिन्न कोल्ड वर्क मोल्डों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन की आवश्यकता होती है। , काटने के उपकरण और मापने के उपकरण, जैसे ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, कोल्ड शीयरिंग चाकू, आदि।

13. SKD11 (SLD) - गैर-विरूपण कठिन उच्च क्रोमियम स्टील

हिताची कंपनी लिमिटेड, जापान द्वारा निर्मित। जैसे-जैसे स्टील में एमओ और वी सामग्री बढ़ती है, स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार होता है, अनाज को परिष्कृत किया जाता है, और कार्बाइड आकृति विज्ञान में सुधार होता है। इसलिए, इस स्टील की ताकत और क्रूरता (झुकने की ताकत, विक्षेपण, प्रभाव क्रूरता आदि) एसकेडी1, डी2 से अधिक है, पहनने का प्रतिरोध भी बढ़ जाता है, और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इस स्टील मोल्ड की सेवा जीवन Cr12mov से बेहतर है। इसका उपयोग अक्सर उच्च आवश्यकताओं वाले साँचे बनाने के लिए किया जाता है, जैसे ड्राइंग डाई, इम्पैक्ट साँचे आदि, व्हील साँचे को पीसना आदि।

14. डीसी53--उच्च क्रूरता उच्च क्रोमियम स्टील

जापान में डेडो कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित। ताप उपचार कठोरता SKD11 से अधिक है। उच्च तापमान (520-530) पर तड़का लगाने के बाद, यह 62-63एचआरसी की उच्च कठोरता तक पहुंच सकता है। ताकत और पहनने के प्रतिरोध के मामले में DC53 SKD11 से आगे है। कठोरता SKD11 से दोगुनी है। DC53 की कठोरता यह है कि कोल्ड वर्क मोल्ड निर्माण में कुछ दरारें और दरारें हैं। सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है. अवशिष्ट तनाव छोटा है. उच्च तापमान के बाद अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है। क्योंकि तार काटने के बाद आने वाली दरारें और विकृति दब जाती है। काटने और पीसने के गुण SKD11 से अधिक हैं। सटीक स्टैम्पिंग डाइज़, कोल्ड फोर्जिंग, डीप ड्राइंग डाइज़ आदि में उपयोग किया जाता है।

15. एसकेएच-9--उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के साथ सामान्य प्रयोजन उच्च गति वाला स्टील

जापान की हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित। कोल्ड फोर्जिंग डाई, स्ट्रिप कटिंग मशीन, ड्रिल बिट्स, रीमर, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

16. एएसपी-23--पाउडर धातुकर्म उच्च गति स्टील

स्वीडन में निर्मित. कार्बाइड वितरण बेहद समान, पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, प्रक्रिया में आसान और गर्मी उपचार के बाद आयामी रूप से स्थिर है। विभिन्न लंबे समय तक चलने वाले काटने के उपकरण जैसे कि पंच, गहरी ड्राइंग डाई, ड्रिलिंग डाई, मिलिंग कटर और कतरनी ब्लेड के लिए उपयोग किया जाता है। .

17. पी20--आम तौर पर बड़े और छोटे प्लास्टिक मोल्ड की आवश्यकता होती है

संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित. इसे विद्युत संक्षारण द्वारा संचालित किया जा सकता है। फ़ैक्टरी अवस्था में इसे HB270-300 तक पूर्व-कठोर किया जाता है। शमन कठोरता HRC52 है।

18. 718--उच्च मांग वाले बड़े और छोटे प्लास्टिक मोल्ड

स्वीडन में निर्मित. विशेष रूप से विद्युत संक्षारण संचालन के लिए। फ़ैक्टरी पूर्व-कठोर एचबी290-330। शमन कठोरता HRC52

19. उच्च दर्पण सतह, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड

जापान में डेडो कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित। फ़ैक्टरी पूर्व-कठोर एचबी370-400। शमन कठोरता HRC52

20. एस136 - संक्षारण रोधी और दर्पण पॉलिश प्लास्टिक मोल्ड

स्वीडन में निर्मित. फ़ैक्टरी पूर्व-कठोर एचबी＜215। शमन कठोरता HRC52.

21. एच13--आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डाई-कास्टिंग मोल्ड

एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम और मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है। गर्म मुद्रांकन मर जाता है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाता है,

22. एसकेडी61--उन्नत डाई-कास्टिंग मोल्ड

जापान में हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित, इलेक्ट्रिक गिट्टी पुनः-विघटन तकनीक के साथ, H13 की तुलना में सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है। हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई,

23. 8407--उन्नत डाई-कास्टिंग मोल्ड

स्वीडन में निर्मित. गर्म मुद्रांकन मर जाता है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाता है।

24. एफडीएसी - मशीनीकरण बढ़ाने के लिए इसमें सल्फर मिलाया गया

फैक्ट्री पूर्व-कठोर कठोरता {{1}एचआरसी है, जिसे बिना शमन या तड़के के सीधे तराशा और संसाधित किया जा सकता है। इसका उपयोग छोटे बैच मोल्ड, सरल मोल्ड, विभिन्न राल उत्पादों, स्लाइडिंग भागों और कम डिलीवरी समय वाले मोल्ड भागों के लिए किया जाता है। जिपर सांचे, चश्मा फ्रेम सांचे।