टाइटेनियम मिश्र धातु के उच्च-सटीक पतली दीवार वाले भागों के लिए मशीनिंग विधि

पतली दीवार वाले हिस्सों के आकार जो दैनिक जीवन में आम हैं, आम तौर पर अंगूठी के आकार, खोल के आकार और फ्लैट-प्लेट के आकार के होते हैं। इन भागों का संरचनात्मक आकार आम तौर पर इसकी मोटाई से बहुत बड़ा होता है। जब इसके संरचनात्मक आकार या वक्रता त्रिज्या का अपनी मोटाई से अनुपात 20 से अधिक होता है, तो हम इसे पतली दीवार वाला हिस्सा कहते हैं। पतली दीवार वाले हिस्सों को सबसे बुनियादी सामग्री गुणों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर, टाइटेनियम मिश्र धातु, प्लास्टिक और कुछ मिश्रित सामग्री होती हैं। इन विभिन्न सामग्रियों द्वारा संसाधित पतली दीवार वाले हिस्सों में अलग-अलग गुण होते हैं और विभिन्न बाजारों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। यह पेपर मुख्य रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु पतली दीवार वाले भागों की उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण विधियों का विश्लेषण करता है। पतली दीवार वाले हिस्से लगभग हमेशा पतली प्लेटों और पसलियों से बने होते हैं, यही कारण है कि पतली दीवार वाले हिस्से वजन में हल्के होते हैं। विभिन्न विशिष्टताओं के पतली दीवार वाले हिस्सों का निर्माण करके, उन्हें विभिन्न उद्देश्यों के लिए लागू किया जा सकता है। संरचनात्मक उपयोग के अनुसार, पतली दीवार वाले हिस्सों को बीम, जोड़, दीवार पैनल और पसलियों में विभाजित किया जा सकता है। इन विभिन्न प्रकार के हिस्सों की अपनी अनूठी आकृतियाँ होती हैं और वे अपना-अपना कार्य पूरा करते हैं। हालाँकि, इस पतली दीवार वाले हिस्से की विशेषताएं उत्पादन प्रक्रिया को और अधिक कठिन बना देती हैं, क्योंकि पतली दीवार वाले हिस्से में कठोरता कम होती है, इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान इसे विकृत करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पतली दीवार वाले हिस्सों का उत्पादन होता है जो नहीं करते हैं मानकों को पूरा करें. इससे यह देखा जा सकता है कि पतली दीवार वाले भागों की प्रसंस्करण विधि का विश्लेषण और इसकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन बहुत आवश्यक है, और पतली दीवार वाले भागों प्रसंस्करण उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।

1. भाग विरूपण पर क्लैम्पिंग कारकों का प्रभाव

क्लैम्पिंग प्रक्रिया संपूर्ण पतली दीवार वाले भागों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रसंस्करण विधि का उपयोग किया जाता है, क्लैंपिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे पतली दीवार वाले हिस्सों की प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्धारित करेगी। पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए, क्लैंपिंग योजना, क्लैंपिंग बिंदु स्थिति और क्लैंपिंग बल संसाधित भागों की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। यदि अनुचित क्लैंपिंग बिंदु स्थिति या क्लैंपिंग बल का उपयोग किया जाता है, तो यह भाग के विरूपण की विभिन्न डिग्री का कारण बन सकता है, और यह भाग की मशीनिंग सटीकता को भी बहुत प्रभावित करेगा। विशेष रूप से मशीन टूल पर पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करते समय, क्लैंपिंग प्रक्रिया का महत्व पूरी तरह से परिलक्षित होता है। उनमें से, 30% से 50% मशीनिंग त्रुटियाँ क्लैम्पिंग प्रक्रिया से आती हैं। इसके अलावा, पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण के दौरान, कसने वाले बल और काटने वाले बल के बीच उतार-चढ़ाव प्रभाव एक युग्मन प्रभाव पैदा करेगा, जिससे मशीनिंग अवशिष्ट तनाव और भाग के अंदर प्रारंभिक अवशिष्ट तनाव का पुनर्वितरण होगा, जो भी होगा भाग की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करें। इसलिए, पतली दीवार वाले हिस्सों की क्लैंपिंग समस्या को अभी भी नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान भागों के विरूपण को रोकने के लिए पतली दीवार वाले भागों की क्लैंपिंग प्रक्रिया में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।

2. भाग विरूपण पर काटने के बल और काटने की गर्मी का प्रभाव

पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण पैरामीटर सीधे पतली दीवार वाले भागों और प्रसंस्करण उपकरणों के बीच संबंध को दर्शाते हैं। पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु की पतली दीवार वाले भागों के कम लोचदार मापांक के कारण, संसाधित भाग की सतह पर एक बड़ा स्प्रिंगबैक होगा, जिससे सीधे संसाधित सतह के बीच संपर्क क्षेत्र में वृद्धि होगी। और उपकरण का पार्श्व, जिसका पतली दीवार वाले हिस्से की प्रसंस्करण गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, जिससे हिस्से की मशीनिंग सटीकता में तेजी से गिरावट आएगी। साथ ही, इससे उपकरण का टिकाऊपन भी कम हो जाएगा। दूसरी ओर, यदि काटने का बल बहुत बड़ा है, सामग्री की लोचदार सीमा से अधिक है, तो यह भाग के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगा। इसके अलावा, गर्मी में कटौती का अस्तित्व भी उन चाबियों में से एक है जो भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। कटिंग हीट चिप्स और रेक फेस, वर्कपीस की मशीनी सतह और फ्लैंक फेस के बीच घर्षण से उत्पन्न होती है। बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी से वर्कपीस के विभिन्न हिस्सों का तापमान असमान हो जाएगा, और भागों की विकृति भी बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप भागों की मशीनिंग सटीकता में कमी आएगी। साथ ही, भागों की सतह की गुणवत्ता की अच्छी गारंटी नहीं दी जा सकती है।

3. विकृति पर अवशिष्ट तनाव का प्रभाव

पतली दीवार वाले भागों में अवशिष्ट तनाव के दो मुख्य घटक होते हैं। इसका एक हिस्सा पतली दीवार वाले भागों की प्रारंभिक निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न प्रारंभिक अवशिष्ट तनाव है। अवशिष्ट तनाव के इस भाग के उत्पन्न होने के कई कारण हैं। उनमें से, बड़े क्षेत्र वाले मिश्रित पतली दीवार वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान अवशिष्ट तनाव का प्रभाव अधिक स्पष्ट है। दूसरा भाग मशीनीकृत सतह का अवशिष्ट तनाव है। अवशिष्ट तनाव का यह हिस्सा मुख्य रूप से विभिन्न कारकों के व्यापक प्रभाव का परिणाम है जैसे कि वर्कपीस की सतह धातु पर उपकरण की यांत्रिक क्रिया, थर्मल क्रिया और आंतरिक धातु की लोचदार पुनर्प्राप्ति। पतली दीवार वाले हिस्सों के प्रसंस्करण के दौरान, खाली हिस्से में अवशिष्ट तनाव का संतुलन बिगड़ने की बहुत संभावना है। इस समय, भाग के अंदर तनाव संतुलन टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव पुनर्वितरण होता है, जो भाग की विकृति का कारण बनता है।

सामान्य तौर पर, ऐसे कई कारक हैं जो प्रसंस्करण के दौरान पतली दीवार वाले भागों के विरूपण का कारण बनते हैं, और ये कारक प्राथमिक और माध्यमिक हैं। प्रमुख प्रभावित करने वाले कारकों को कैसे अलग किया जाए और उन्हें प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित किया जाए, और पतली दीवार वाले भागों की प्रसंस्करण तकनीक का अनुकूलन और सुधार कैसे किया जाए, यह पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण विरूपण को नियंत्रित करने का एक प्रभावी साधन है। यह पेपर पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण विरूपण के कारणों का विश्लेषण करता है, और पतली दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण विरूपण के लिए वर्तमान नियंत्रण विधियों का सारांश देता है। यह देखा जा सकता है कि पारंपरिक प्रसंस्करण विधि को बदलकर और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करके, यह वर्कपीस के प्रसंस्करण में सहायक है, जो वर्कपीस के विरूपण को कुछ हद तक कम कर सकता है, और उत्पादित उत्पाद की स्थिरता और उपयोगिता सुनिश्चित कर सकता है। . हालाँकि, केवल सभी प्रभावशाली कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके, परिमित तत्व विश्लेषण और संख्यात्मक सिमुलेशन के माध्यम से, पतली दीवार वाले भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पतली दीवार वाले भागों के विरूपण की और भविष्यवाणी और नियंत्रण किया जा सकता है।