टाइटेनियम फोर्जिंग की विभिन्न विधियाँ

बिलेट के चलने के तरीके के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। क्योंकि बंद डाई फोर्जिंग और बंद अपसेटिंग में कोई फ्लैश नहीं होता है, इसलिए सामग्रियों की उपयोग दर अधिक होती है। जटिल फोर्जिंग की फिनिशिंग को एक या कई प्रक्रियाओं में पूरा करना संभव है। चूंकि कोई फ्लैश नहीं है, फोर्जिंग का बल-वहन क्षेत्र कम हो जाता है, और आवश्यक भार भी कम हो जाता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बिलेट को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है। इस कारण से, बिलेट की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए और फोर्जिंग को मापा जाना चाहिए, और फोर्जिंग डाई के घिसाव को कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए।

फोर्जिंग डाई के मूवमेंट मोड के अनुसार, फोर्जिंग को ऑसिलेटिंग रोलिंग, ऑसिलेटिंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग और क्रॉस रोलिंग में विभाजित किया जा सकता है। ऑसिलेटिंग रोलिंग, ऑसिलेटिंग फोर्जिंग और रोलिंग रिंग को भी सटीक फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। सामग्री के उपयोग में सुधार के लिए, रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग का उपयोग पतली सामग्री के फ्रंट-एंड प्रसंस्करण के रूप में किया जा सकता है। ओपन फोर्जिंग की तरह रोटरी फोर्जिंग भी स्थानीय स्तर पर बनाई जाती है। इसका लाभ यह है कि इसे फोर्जिंग के आकार की तुलना में कम फोर्जिंग बल के साथ बनाया जा सकता है। मुक्त फोर्जिंग सहित इस प्रकार की फोर्जिंग विधि में, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री डाई सतह के आसपास से मुक्त सतह तक फैलती है, इसलिए सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। फोर्जिंग शक्ति का उपयोग जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जैसे फोर्जिंग जैसे कई किस्मों और बड़े आकार वाले स्टीम टरबाइन ब्लेड।

उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, निचले मृत केंद्र पर ओवरलोडिंग को रोकने और गति और मोल्ड स्थिति को नियंत्रित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। क्योंकि इनका फोर्जिंग सहिष्णुता, आकार सटीकता और फोर्जिंग डाई जीवन पर प्रभाव पड़ेगा। इसके अलावा, सटीकता बनाए रखने के लिए, स्लाइडर गाइड रेल क्लीयरेंस को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, निचले मृत केंद्र को समायोजित करने और सहायक ट्रांसमिशन उपकरणों का उपयोग करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

टाइटेनियम फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से विभिन्न घटकों के शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु हैं। सामग्रियों की मूल अवस्था में बार स्टॉक, सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण मात्रा और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के साथ बहुत अच्छा संबंध है। आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग में रिक्त स्थान के रूप में गोल या चौकोर सलाखों का उपयोग किया जाता है। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण एक समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान हो जाता है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना फोर्ज किया जा सकता है।